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现代青铜器特色工艺品的制作流程

2017-02-13  来自: 肇庆市鼎湖华夏文化传播有限公司 浏览次数:747

  现代青铜器特色工艺品的制作流程

  仿古青铜器特色工艺品的制作工艺是属于失蜡浇铸。失蜡浇铸属于精密浇铸的一种,顾名思义是工艺要求较高。它和大部分顾客想象中的工艺方法大不一样,有些顾客会错误的想:“浇铸不就是做一个模子,倒一个出来一个,非常简单。”其实并不如此。

  失蜡浇铸的工艺过程:

  第一步,先制作蜡型。每做一个青铜器都必须先做蜡型。也就是说,蜡型是什么样,青铜器就是什么样。制作蜡型分为四部:

  先是塑形,即用蜡先雕出第一个蜡型;

  其次就是给雕出的第一个蜡型做模具(模具由石膏或硅橡胶制成),目的是为了能减少每次都要塑性,因为通过模具就能做出和第一个蜡型一模一样的很多蜡型;

  接着就是通过模具压型,即将蜡溶化后通过压力设备将蜡压入作好的模具中,使其成型;

  压出的蜡型需要修饰,因此就要精修蜡型,即修型人员运用专用工具一笔一笔对蜡型修饰(精修蜡型质量的好坏是影响质量因素的重要一环;最后就是组型,即将精修好的蜡型组合到一起(为了便于浇铸)。

  第二步,结壳,脱蜡,焙烧浇铸,组好的蜡型,先必须挂沙,结壳。将组好的蜡型沾入事先配好的胶体溶液中,随后再将耐火石英沙由细到粗,一遍一遍,一层一层涂挂在蜡型上,这样就使蜡型壁的内外结壳(这样蜡型就被石英沙层裹在了中间)。

  接着就是脱蜡,即将结壳好的模壳放入热水中,因为蜡受热会融化而且比水轻,就会从模壳中涌出并浮出水面,这样就会形成一个空腔。最后就是将空腔的模壳放入焙烧炉中,升温至800度焙烧,再将已溶化的青铜液灌入焙烧好的模壳中成型。

  第三步,清壳、打磨及作旧。清壳就是将已灌注成型模壳外部及内部的石英沙层除去,再利用机器设备对清壳后的产品稍做打磨,最后对产品进行表面处理(化学反应,配方保密)达到理想的效果。

  作旧是制作中及其重要的一个工序,现今出土的青铜器因为经历了几千年的化学反应,其表面出现一层青绿色的锈,而今要在短短四五天的时间内产生绿锈,这就需要通过现代的化学反应加速铜的自然腐蚀,一般经国家文物局批准的高仿品,仅锈色一道关就要制作长达近一年的时间甚至更长。冶铸时的比例及当地的自然环境造成器物的锈色也是多种多样的,有水锈,黑漆古,绿漆古,红锈等等,要想达到逼真的效果就需要经过多次处理,并且要随时调节环境的酸碱度和干湿度。

  由于经过作旧后所产生的锈色是铜的自然化学反应,所以即使是同一种产品其锈色也不是完全一样的,这就使得仿古青铜器更具收藏价值。【特色工艺品】


关键词: 特色工艺品           

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